北京天创机械制造有限公司

型号：	Tc4-12	规格：	2800*900*1400
包装：	不锈钢	产量：	10000

型号
TC-I
TC-II
单根钢筋直径
4-12mm（盘圆）
4-6mm（螺纹）
4-12mm（盘圆）
4-8mm（螺纹）
弯曲角度
0-180度
0-180度
角度精度
±1度
±1度
产量每小时
10-12件/min
20-24件/min
箍筋边长范围
30-10mm
30-10mm
长度精度
±1mm
±1mm
额定总功率
10.5KW
16.7KW
重量
100KG
1300KG
本机由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到最好的精度。
弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可旋转，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。
控制系统：该机采用德国成熟控制系统，可靠性高。
可设计多达60个弯角以内的任何形状，可储存成千上万种以上不同形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。
能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。
数控弯箍机采用先进计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜。
数控弯箍机特性：
φ4～12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型1人操作
实际耗电：4--5.5kw/h 集矫直、长度、弯曲、剪切于一体
生产效率高采取进口伺服驱动，速度快，出力大，故障率底
产品优势：
1、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。
2、生产效率高、相当于二十到三十人工。
3、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。
4、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
5、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。
操作中的问题和缺陷：
1、人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。
2、人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3、人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。
4、无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。
5、目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。
6、由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途：建筑工程、钢筋工程。
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